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dip插件加工工艺流程注意事项
dip插件加工后焊是smt贴片加工之后的一道工序特殊个例除外:只有插件的pcb板,其加工流程如下:
1、对元器件进行预加工
预加工车间工作人员根据bom物料清单到物料处---物料,认真核对物料型号、规格,签字,根据样板进行生产前预加工,cob邦定加工工厂,利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动机、全自动带式机等设备进行加工;
要求:
成形后的元器件引脚水平宽度需要和定位孔宽度一样,公差小于5%;
元器件引脚伸出至pcb焊盘的距离不要太大;
如果客户提出要求,零件则需要进行成型,以提供机械支撑,cob邦定加工厂家,防止焊盘翘起。
2、贴高温胶纸,进板***贴高温胶纸,对镀锡通孔及必须在后焊的元器件进行封堵;
3、dip插件加工工作人员需带静电环,防止发生静电,根据元器件bom清单及元器件位号图进行插件,插件时要仔细认真,不能差错、插漏;
4、对于插装好的元器件,要进行检查,主要检查元器件是否插错、漏插;
5、对于插件无问题的pcb板,下一环节就是波峰焊接,通过波峰焊机进行自动焊接处理、牢固元器件;
dip后焊----漏焊
1,漏焊造成原因:
1助焊剂发泡不均匀,泡沫颗粒太大。
2助焊剂未能完全活化。
3零件设计过于密集,导致锡波阴影效应。
4pwb变形。
5锡波过低或有搅流现象。
6零件脚受污染。
7pwb氧化、受污染或防焊漆沾附。
8过炉速度太快,焊锡时间太短。
2,漏焊短路补救措施:
1调整助焊剂发泡槽气压及定时清洗。
2调整预热温度与过炉速度之搭配。
3pwb layout设计加开气孔。
4调整框架位置。
5锡波加高或清除锡渣及定期清理锡炉。
6更换零件或增加浸锡时间。
7去厨防焊油墨或更换pwb。
8调整过炉速度。
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